Како да се решат точките на болка на премотувачите за контрола на процесот?

Chunlei е длабоко ангажиран во индустријата за автоматизација веќе 15 години и има длабоко искуство во премотување опрема. Во врска со најпроблематичните проблеми во производството на клиентите, нашата компанија ги сумираше следните точки:нестабилна напнатост, отстапување и нерамни рабови, проблематично менување и дефекти кои лесно се појавуваат при стартување/запирање и спојување. Причината зошто обичната опрема на пазарот има висок отпад, ниска ефикасност и се потпира на вештините на искусни работници е речиси целосно поради овие недостатоци на процесот. Нашата опрема направи целосен сет на насочени оптимизации за горенаведените проблеми. Сите решенија се вистински имплементирани и можат да им помогнат на клиентите да ги намалат загубите, да го подобрат приносот и да заштедат работна сила.

I. Целосно да се реши проблемот со нестабилна тензија

Вообичаен проблем во индустријата: за време на работата на опремата, големината на ролната постојано се менува. За време на стартување, исклучување и поминување на спојување, напнатоста варира во голема мера, лесно се протега, се збрчкува или крши материјалот. Премотувањето може да биде лабаво внатре и цврсто надвор, предизвикувајќи колапс на јадрото или тесно надвор и лабаво внатре, предизвикувајќи експлозија на ролна, што резултира со високи стапки на отпад.

Нашите решенија:

1. Затегнатост со затворена јамка со целосен процес + прилагодување на конусната напнатост:Не се потпираме на системски проценета напнатост. Ние користиме сензори за затегнување за прецизно собирање податоци во реално време, а серво моторите ја прилагодуваат силата во реално време. Како што ролната се зголемува, системот автоматски постепено ја намалува напнатоста на премотување, фундаментално спречувајќи ги надворешните слоеви да го дробат внатрешниот материјал. Останува стабилен за филм за етикети, филм и тенка хартија.

2. Пресметка на дијаметар на ролна во реално време + компензација на инерција:Големите и малите ролни имаат сосема различна инерција. Големите ролни имаат висока инерција и се склони кон надминување на материјалот; малите ролни се склони кон влечење и кршење материјал. Нашата опрема може да го пресмета дијаметарот на ролната во реално време и автоматски да одговара на силата на инерција, така што стартувањето не се повлекува нагло, а исклучувањето не ја олабавува ролната, обезбедувајќи стабилност низ целиот свет.

3. Тристепена независна контрола на напнатоста:Затегнатоста на одмотување, влечење и премотување се контролираат одделно без да се мешаат едни со други. Посебно е погоден за материјали за етикети со лагер, каде што етикетата на лицето и поставата се контролираат одделно, спречувајќи неусогласеност, лизгање и поместување.

4. Танчерски валјак тампонирање и амортизација:Специфично дизајниран за справување со моментални удари на напнатост при минување на споеви или при ненадејни промени на брзината, со што се тампонираат сите флуктуации и се елиминираат ненадејното кршење и збрчкање на материјалот.

5. Складирање на параметрите на материјалот со еден допир:Најчесто користените параметри на материјалот како што се хартијата, PET филмот и филмот за ослободување се складирани во системот. Кога менувате материјали, едноставно потсетете се со еден допир, избегнувајќи повторени пробни работи и прилагодување на параметрите што ги трошат материјалите.

II. Целосно решете ги проблемите со отстапување, нерамни завршни лица и неточна корекција

Вообичаен проблем во индустријата: Машината отстапува штом се зголеми брзината. Обичните електрични очи не можат да детектираат проѕирен филм или тенки материјали, што резултира со искривени завршни страни на ролната, нерамни бели маргини и трепет на рабовите, што доведува до директно враќање на клиентите. Многу машини сè уште се потпираат на пневматска корекција на цилиндрите, што не може да продолжи кога брзината се зголемува.

Нашите решенија:

1. Сензори за откривање специфични за материјалот:Користете фотоелектрични очи за обични етикети и хартија; користете ултразвучна корекција за проѕирен филм и ослободете го филмот. Без оглед на тоа дали материјалот е проѕирен, тој може точно да се открие без дефект на детекцијата.

2. Серво корекција со голема брзина, побрз и постабилен одговор:Напуштајќи ја традиционалната пневматска корекција на цилиндрите и користејќи серво корекција, позиционирањето е точно и нема заостанување при работа со голема брзина, целосно решавајќи го отстапувањето на производството со голема брзина.

3. Хардверска основа за елиминирање на отстапувањето во коренот:Рамката е задебелена и ослободена од стрес, така што не се деформира при долготрајна употреба; сите ваљаци обезбедуваат паралелизам и се динамички избалансирани, елиминирајќи ги периодичните отстапувања предизвикани од вибрациите на машината и истекот на валјакот.

4. Двостепена сегментирана корекција:Крајот за одмотување се коригира најпрво, а крајот за премотување врши секундарна фина корекција, коригирајќи слој по слој без акумулација на отстапување, обезбедувајќи уредни завршни лица дури и на долгите веб-патеки.

5. Интелигентно филтрирање на сигналот:Филтрира лажни сигнали предизвикани од трепет на материјалот и груби рабови, елиминирајќи ги корективните осцилации и трепетирањето на рабовите.

III. Решете ги проблемите со тешка промена, бавно отстранување грешки и потпирање на искусни работници

Вообичаен проблем во индустријата: Промената на ширината или материјалот бара прилагодување од искусни оператори. Почетниците не можат добро да се прилагодат. Поставувањето трае долго време и пробните работи создаваат многу отпад. Капацитетот е целосно тесно грло со дебагирање.

Нашите решенија:

1. Потсетување на повеќе процесни рецепти со еден допир:Затегнатоста, конусот, чувствителноста на корекција и брзината на работа за различни материјали се претходно складирани. Кога менувате производи, нема потреба од повторено дебагирање; параметрите се префрлаат со еден допир.

2. Корисничко дебагирање на волшебникот:Интерфејсот со екран на допир е едноставен и интуитивен. Следете ги чекорите за да поставите ширина и дебелина на материјалот и може да се користи без да се потпирате на високи техничари. Со него можат да управуваат и обичните вработени.

3. Структура за брзо склопување и расклопување:Брзо менување на тркалата на воздушното вратило, брзо прилагодување и отстранување на водечките компоненти, во голема мера го скратува времето на прекин за менување на спецификациите и материјалите.

4. Автоматска калибрација на сензорот со еден допир:Електричните очи за затегнување и корекција не бараат повторена рачна калибрација. Системот автоматски се калибрира, заштедувајќи време и обезбедувајќи точност.

IV. Решете ги проблемите со големо влијание на старт/стоп и многу дефекти при поминување на споеви

Вообичаен проблем во индустријата: брзината на стартување/запирање е премногу нагло, лесно се крши материјалот или олабавува материјалот и предизвикува брчки. Дебелината на спојувањето на мрежата е голема, а напнатоста се менува наеднаш при поминување на ролери, што предизвикува 100% брчки и дефекти. Потребно е рачно следење и намалување на брзината, што резултира со високи трошоци за работна сила и големи загуби.

Нашите решенија:

1. С-крива флексибилен почеток/стоп:Преминот на брзината е многу мазен, без влијание на нагло забрзување или нагло забавување, заштитувајќи го материјалот од истегнување или олабавување.

2. Автоматско препознавање на споеви, автоматско менување на брзината и прилагодување на напнатоста:Кога електричното око ќе открие спојување, опремата автоматски го успорува и фино ја прилагодува напнатоста, непречено поминувајќи низ комплетот ролери. Откако ќе помине спојувањето, тој автоматски го продолжува производството со голема брзина без рачно присуство, што значително ги намалува дефектите на спојувањето.

3. Автоматско заштитно стопирање при кршење на материјалот:Штом ќе се открие кршење на материјалот, опремата веднаш запира и ја одржува напнатоста, спречувајќи олабавување и обвиткување на материјалот околу валјаците, намалувајќи го дефектот на машината и материјалниот отпад.

V. Решавање на проблемите со лошата приспособливост на повеќе материјали и несинхронизирани двослојни материјали

Вообичаен проблем во индустријата:Тенките материјали лесно се протегаат, густите материјали лесно се лизгаат. Материјалите со двослојни етикети и облоги се склони кон неусогласеност, поместување и несинхронизирано работење, што резултира со ниски стапки на квалификација на готовиот производ.

Нашите решенија:

1. Независна контрола на напнатоста за лице и лагер:За материјалите со двослојни етикети, одмотување на облогата и напојувањето на материјалот на лицето се контролираат одделно, целосно елиминирајќи го меѓуслојното лизгање и поместувањето на етикетата.

2. Прилагодлив влечен притисок:Прилагодете го притисокот на валјакот според тврдоста и дебелината на материјалот. Меките материјали не се дробат, а тврдите материјали не се лизгаат.

3. Синхронизација на брзина со повеќе оски:Брзините на одмотување, влечење и премотување наназад се совпаѓаат во реално време без разлика во брзината, со што се елиминира истегнувањето и збрчкањето во коренот.

Нашата опрема за премотување е специјално дизајнирана да ги реши вообичаените индустриски проблеми. Не се потпира на чувството на искусни работници; наместо тоа, тој се потпира на алгоритми за интелигентна опрема за да им помогне на клиентите да заштедат работна сила, да заштедат отпад, да го подобрат приносот и да го зголемат капацитетот.